精密冲压.精密冲压加工,精密冲压机模具安装方法

精密冲压的概念：

  精密冲压是应用最早的一种金属塑性加工方法。通过精密冲压机冲压生产出来各种金属产品，也叫精密冲压加工，精密冲压使金属产生塑性变形的一种加工方法。在实际的冲压过程中由于受到模具或模型腔的制约作用，其基本应力状态为三向压缩，使变形金属处于良好的塑性状态下，是提高力学性能的一种重要的加工方法。负荷大、工作条件繁重的关键零件，如汽轮发电机的转子、主轴、叶片、护环，汽车和火车的曲袖、连杆、齿轮，小型门锁，纽扣，五爪扣等，都需经过精密冲压加工。

  稀有金属和高熔点金属中的钻、铝、铃、钨、铂、包、铝等的材料加工，其铸锭首先都须经过锻造．使之在比较强烈的三向应力状态下承受一定的预变形，将铸造组织改变成均匀细小的锻造组织后才可顺利地进行轧制或挤压加工成材。

精密冲压机加工件：

  精密冲压机主要是用来制造各种零配件。冲压工艺的革新与发展，和其他加工工艺与技术有密切联系，冲床行业可连续地加工大批量零件．具有较高的生产率；并且成形简单、材料利用率高、尺寸精度高和冲压件具有高强度、高韧性的优点等。

精密冲压机模具安装方法：   

  冲压模具按图加工和装配后，必须装在指定的精密冲压机上，用规定的材料进行试冲，然后根据试冲中发现的问题，对模具进行调整，直至能符合生产使用的要求，才能交付生产使用。

  冲压机试冲与调整的目的：

  1)鉴定模具是否能稳定地冲出合格制件。因为一个冲压件是由产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工和模具装配等若干工艺过程生产出来的，其中任何一项工作失误，都可能影响制件的质量。因此，冲模加工和装配后必须先经过试冲，然后检验试冲件质量是否符合制件图的要求，最后根据存在的问题，分析其产生的原因，并设法加以修正，使制造出的模具能稳定地冲出合格制件。

  2)通过冲压设备试冲，鉴定模具的安装和操作(送料、定位、卸料、取件等)是否方便、可靠和安全。

  3)有时需通过试冲、调整来确定成形制件的毛坯形状和尺寸。在冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形等制件，很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺寸和形状。为了能得到较精确的毛坯形状和尺寸，通常在冲压设备试冲、调整冲模时，通过反复试验不同形状和尺寸的毛坯来获得合格制件，从而确定毛坯的形状和尺寸。

  经试冲、调整后的冲模，应达到下列基本要求：

  1)冲模能顺利地安装在指定的精密冲压机上。

2)用指定的坯料，能在模具上稳定地、顺利地冲出合格的制件来。

  3)应排除在试模中暴露出的影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使冲模能达到稳定、批量生产的目的。

4)根据设计要求，确定出某些需试验决定的(毛坯)形状和尺寸。

  5)冲出一定数量的合格制件。通常根据用户要求来决定试冲件的数量。