快速冲床外机箱-铸铁概论[ 12-11 10:21 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8Normal0  铸造，溶练金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法称为铸造。铸造是快速冲床的必要零件成型方法之一，东莞三好快速冲床的外机就是使用此方法，铸铁而成型，我们的快速冲床铸铁有以下优点：

三圆导柱高速冲床[ 12-09 10:08 ]

  三圆导柱高速冲床的滑块结构，它有较好的刚度和较长的导向长度。肘杆通过穿过滑块的横轴4带动滑块上下运动。滑块由滑块体及滑块外套等零件组成。当松开锁紧块后，松开紧固螺母转动调节齿轮、就能使大螺母转动，使滑块体在滑块外套内上下移动，从而调节装模高度。当滑块回程接近上死点时，紧固在机身上的螺栓挡住顶料杆，使它相对滑块向下运动，从上模中冲压出冲压件。

高速冲床维修保养[ 12-05 10:21 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8Normal0一、维护与保养的作用 1、延长冲床的使用寿命，减小不必要的磨损及故障。 2、使冲床保持更好的运行状态，提高生产效率。 二、要求： 1、润滑系统初次使用两个月后，要清洗油箱、管路、滤清器，并换一次油，以后可以每半年清洗一次，并根据实际情况，定期换油，清洗。 2、电器系统：接线端子螺丝，按纽开关，微动开关，交流接触器，变频器等每月要检查一次。 3、精度检查： A、精度检查为每年检查一次，检查

高速冲床使用说明书[ 12-03 10:27 ]

高速冲床微电器控制器的使用说明,角度位置指示灯,显示器,运转模式时-角度/行程数显示,设定模式时-人/机亡戟得矛设定窗口,编辑/设定指示灯,编辑/设定按键,运转指示灯,OK,校模,寸动,单动,连动.

高速连续冲床[ 12-03 10:22 ]

  高速连续冲床生产在工业生产中占右重要的地位。冲压工艺生产工件具有效率高、质量好、精度高和成本低的特点，所以．随着国家工艺发展的快速，愈来愈多地采用高速连续冲床代替切削工艺和其他工艺。高速连续冲床在传统冲床中所占的比重也愈来愈大。在汽车、农机、电器、仪表以及日用品等生产部门都广泛使用各种各样的高速连续冲床。随着冲压工艺的发展，各种具有专门用途的高速连续冲床也日新月异，达到相当高的水平。例如，在汽车工厂以及专业工厂中，用热模锻压力机代替模锻锤生产模锻体己经成为一个发展趋势。国外已有数条以热模檄压力机为主的

高精密冲床与模具的维护[ 11-27 10:15 ]

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高速冲床的工作基础[ 11-24 10:41 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8Normal0  高速冲床既是冲压生产设备工作的基础，也是组织正式生产的依据。高速冲床的高速度、高稳定性和高安全性等一系列水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了企业的生产技术水平。

全自动冲压机的技术[ 11-21 10:12 ]

随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对高速冲床的技术提出愈来愈高的要求。冲床设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。高速冲床冲压出产品质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量。

全自动冲床的发展[ 11-18 10:32 ]

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三好高速冲床品牌的概念[ 11-17 10:29 ]

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高速冲床的模具类型[ 11-15 10:27 ]

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东莞三好品牌文化[ 11-14 10:31 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8Normal0   社会在发展，客户群体也越来越有目标的选择高速冲床产品。客户并非机器人，他们不只是简单地购买产品，同时也在选择一种观念和态度。当面临市场越来越多的高速冲床产品的选择时，客户的购买倾向就变得更加受制于产品的品牌，及品牌的文化附加值。客户期望在购买和使用高速冲床的时候获得使用层面的满足。“三好”品脾文化赋予品牌以精神文化内涵，“三好”品牌

快速冲床的生产率[ 11-13 10:23 ]

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使用精密冲床加工的优点[ 11-11 10:25 ]

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操作工安装高速冲床设备前的准备工作[ 11-10 10:28 ]

  我公司高速冲床安装操作工都经过严格的培训，确认工人在安装高速冲床设备前，能读懂和研究装附图。装配图是进行高速冲床安装工作的重要依据。因此，安装装配前必须渎要懂和熟悉模具装配图，掌握机构的结构特点，图纸的特殊要求和主要枝术要求以及各零部件的安装部位，了解有关零件的连接方式和配合性质，从而确定合理的装配基准、装配方法和装配顺序。   根据高速冲床装配图上的零件明细表，在安装高速冲床设备前，操作人员要详细的清点零件，检查主要工作零件的尺寸和形状精度，查明各配合面的间隙以及有无变形和裂纹缺陷。如有