高速冲床的冲压模具和冲压工艺

如何选择高速冲床的模具：

   高速冲床的冲压模具的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作，使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦，工作条件极其恶劣。所以，应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能公道。一般说来，要全部满足上述各项要求往往非常困难，所以在选用模具材料时，应综合考虑模具工作特性、受力状况以及冲压材料性能和冲压生产批量等因素，并对上述各项要求有所侧重，以使所选材料尽可能合理。总之，在满足模具使用要求的前提下，应使模具制造成本尽可能低。

  在购买模具时，模具材料应遵循以下原则：

  (1)根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等。

  (2)根据高速冲床的冲压材料和冲压生产批量选用材料。

  (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小。

  (4)满足经济性要求

   最后我们需要说明的是：我们三好公司不生产冲压模具，但客户可以从公司统一预定冲床及模具，因为高速冲床厂家对模具的要求，了解更利于模具的选择。冲压模 具依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排除等问题以及模具酌制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与高速冲床相适应的模具， 更适合客户的使用。客户也可以自行选择模具厂家进行购买，也可委托我公司介绍优秀的模具厂家。

 高速冲床的模具的结构和尺寸：

  冲压模具总体结构尺寸必须与所选用的高速冲床相适应，即模具的总体平面尺寸应该与高速冲床工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭(闭合)高度应与高速冲床的装模高度或封闭高度相适应。

  模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度，高速冲床的装模高度是指冲床滑块在下死点位置时．滑块底平面与高速冲床工作台上的垫板上平面之间的高度。由于高速冲床的连杆长度可以调节，所以高速冲床的装模高度是可以调节的。当高速冲床的连杆调节至最短时为高速冲床的最大装模高度；当连杆调至最长时为高速冲床的最小装模高度H％n。

  模具的闭合高度应介于高速冲床的最大装模高度比—与最小装模高度之间则就不能保证正常的安装与工作。其关系为：若模具的闭合HQa＞Hnu高度，则高速冲床不能用，若HQR＜Hn2m，则可以再加垫板。另外，模具的其他外形结构尺寸也必须与高速冲床相适应。如模具外形轮廓平面尺寸与高速冲床的滑块底面尺寸与工作台面尺寸．模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸，模具下模座下弹顶装置的平面尺寸与高速冲床工作台面孔的尺寸等都必须相适应。才能使模具正确地安装和正常使用。

 高速冲床冲压产品的冲压工艺：

  根据高速冲床的冲压的过程，我们总结冲压产品的工艺特点为：

  (1)精冲是在带有齿圈压料板的压边力和顶件块的推力的作用下进行冲裁的。且压边力和顶件块的推力均较大。

  (2)凸、凹模的间隙极小。

  (3)模具刀口处采用适当的小圆角。落料时，凹模刃口带因角；冲孔时，凸棋刀口带圆角。

  在上述工艺条件下进行冲裁时，由于有齿形环压板的强力压边以及顶件块与冲裁凸模的共同作用，在间隙极小的情况下，坯料的变形区处于强烈三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中裂纹的发生，使冲压过程以塑性剪切变形的方式完成材料的分离。所以精冲可以得到几乎全是光亮带断面的冲压件。 精冲零件的结构形状尽可能避免尖角。工件上的孔径、槽宽、槽长、壁厚等均不能太小。窄槽也还能太深。如用精冲方法加工齿轮齿形，则其齿厚应大于0.6mm.精冲时的冲裁力比一般冲裁时的冲裁力大。

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