高速精密自动冲床、冲床自动化设备的概念和用途

●高速精密自动冲床常用冲压材料:

  高速精密自动冲床冲压用的材料的形状有各种规格的卷料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于高速精密自动冲床大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。

  冲压常用材料有：

  1．黑色：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。对厚度在4mm以下的轧制薄钢板，按国家标准GB／n08一1991规定，钢板的厚度精度可分为A(高级精度)、B(较高精度)、c(普通精度)级。 对优质破案结构钢薄钢板，根据GB／T708一1991规定，钢板的表面质量可分为I(特别高级的精整表面)、E(高级的稻整表面)、皿(较高的精整表面)、IV(普通的精整表面)组；每组按拉深级别又可分为：(最深拉深)、s(深拉深)、p(普通拉深)级。

  2．有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钻合金等。

  3．非金属材料 ：目前高速精密自动冲床还不能进行非金属材料的冲压，不过这也是高速精密自动冲床今后发展的趋势。

  关于各类材料的型号、规格和性能，可查问有关手册和标推。材料的力学性能，从各种数据可以近似判断材料的冲压性能。

  间隙过大，板料在冲压过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性回复，将使冲裁件尺寸向相反方向收缩。对于落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会大于凸模尺寸。但因拱弯的弹性回复方向与以上相反，故偏差值是二者的综合结果。

  间隙过小，则板料在冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用。冲裁后，材料的弹性回复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸；对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。

冲压件形状误差及其影响因素：冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。冲压件呈曲面不平现象称之为翘曲。它是由于间隙过大、弯矩增大、拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和条料或带料末矫正也会产生翘曲。冲裁件呈扭歪现象称为扭曲，它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。  

  综上所述，用高速精密自动冲床冲压所能得到的冲压件，其尺寸精度与断面质量都奶高。金属冲裁件所能达到的经济精度为GB（JIS）class-1级。

●冲床自动化设备的概念：

  近些年来，精冲工艺越来超受到市场和客户的重视。目前，东莞已有多家专门生产精密冲床设备的厂家，如东莞的明勖，三好，都有8年以上的生产经验，并且把精密冲床设备系列化。 

●冲床自动化设备的用途：

  1、发展吨位大的冲床自动化设备，用于生产厚料和大型零件。

2、提高冲床自动化设备的刚度和承受过裁能力，同时提高送料精度以适应采用复合级进模的工艺要求。   

3 提高自动化生产程度。为此，在送料装置中增设料端和料末检测系统和过载保护装置。模具安全装置则采用无触点测压传感装置代替微动开关，提高动作灵敏性和可靠性。  

  4．采用楔形缝隙静压导轨，简化制造工艺并提高抗偏载能力。

  5．发展新型工作原理的冲床自动化设备，对向凹模精冲工艺特点是：冲裁时不用冲头，而是用两个作对向运动的凹模从板料上冲下零件，可冲裁更厚板料和脆性材料，同时可提高剪切面质量。