高速精密冲床-五爪扣的精密冲压

一、高速精密冲床冲压案例：五爪扣的精密冲压。 

高速精密冲床冲压出来的五爪扣也叫五爪钮、四件扣，亦有称爪扣，意指五个爪的扣子，它不仅美观大方，并能在扣面上刻印各式精致的花纹图案和品牌商标，加上使用各种表面处理手段，能够适应各种颜色的服装面料，特别通用于童装服饰。高速精密冲床还可以冲压：空心五爪扣、包面五爪扣、珠光五爪扣、漆面五爪扣、混花五爪扣、九爪扣、八爪扣。下图是空心五爪扣图：

高速精密冲床冲压出来的五爪扣主要适用于毛制薄衣料、伸缩性衣料、非伸缩性衣料，如：西式睡衣，针织内衣等。五爪扣主要材质为铜（特别注意：高速精密冲床在冲压五爪扣时，原材料必须是铜或者铝，形状也必须成卷料），利用了黄铜带的弹性特性，实现铆合及扣合的功能，产品需用敲模缝钉的方法固定在服饰上，亦有少量铁质五爪扣。

光听高速精密冲床这个名字就知道它的速度是非常快的，它不单单只有这一个优点，在产品的质量问题上也是零误差。我司专业生产冲压五爪扣自动冲床，十多年的自动冲床生产经验，无论是对自动冲床还是自动冲床生产出来的五爪扣产品都是非常了解和熟悉的，不怕大家找出问题，下面教大家如何来鉴定高速冲床冲压出的五爪扣质量好坏，可以从以下几个方面来判断：

（1）外观检测，看做工是否精细，切边处是否有毛刺，卷口处是否有皱褶，表面光滑，爪长一致，八瓣开花是否均匀。

（2）破坏力测试，将爪与钮珠，爪与八瓣分别打在布上，用测力器分别测试爪与钮珠，爪与八瓣拉开的力度，国际上标准一般是90牛顿（9公斤左右），坚持10秒拉不开为合格；

（3）扣合力测试，将钮珠和八瓣不停地扣合，看看有没有力度变小现象，质量差的五爪扣，扣合几十次或一百来次后，就没有什么力度了，目前，国际上五爪扣最好的扣合力次数达1000次左右，国内一般在500次左右。

  高速精密冲床冲压出来的五爪扣产品客户一般都非常认可。只有产品质量好才可以买的放心，也看用的安心。我司都是一对一的服务态度，很多厂商在用过我司冲床后再也不担心五爪扣产品质量差而感到无脑和无奈。

精密冲压出来的五爪扣和四合扣一样一套扣子由4部分组成，其中有两部分是一样的，也就是两个带爪子的小铁圈，它们靠五个爪子与另一面咬合固定。由于高速冲床冲压出来的五爪扣的爪子较短，因此不适用于太厚的位置，但是相对四合扣要显得轻盈，一般夏季或小孩的衣物或者薄薄的小包都可以用五爪扣来做扣件。下图为珠光五爪扣产品完成效果图：

二、精密冲床厂家解析高速精密冲床的内部配置：

1、动态平衡装置：高速冲床厂家标配，减小冲床的振动，让产品精度更有效的发挥。

2、变频器：节约电能，对马达进行无级高速，降低马达工作时的噪音。

3、自动调模系统：龙门高速冲床标配，精确调节模具的高度，节约操作人员的体能和时间。减少手动调模的工序。

4、空气过滤系统：当空压机有水的时候把水过滤掉，保证高速冲床用气部件的干燥， 延长电器件的使用寿命。

5、电磁阀：控制冲床离合器的电磁开关，精确度高，速度快。

6、强制润滑系统：C型高速冲床、龙门高速冲床标配。

7、锁模系统：方便架模

8、送料机，东莞三好高速冲床厂家提供以下几种送料机供客户选择，客户可根据自身的情况合理选择：滚轮送料机；夹式送料机；齿轮送料机；NC伺服送料机.由我司生产的高速精密冲床标配滚轮送料机。

10、机器脚：减震脚，阻尼减震脚。

16、油封：防止漏油械脚；气垫脚；阻尼气垫脚。

11、高速冲床上模：滑块部分

12、高速冲床抬盘，安装模具

13、变频器无级调速系统 

14、模高指示器

15、电控箱

三、精密冲压的概念及冲压成型方法：

  金属塑性成形技术是自动冲床金属加工的方法之一，它是利用金属的塑性，使金属材料在外力作用下产生永久变形而又不破坏其完整性的性质，使金属在外力作用下成形的一种加工方法。工业中常见的金属加工方法有：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压等。这些加工方法都是利用金属的塑性而得以实现的。
  高速精密冲床冲压属于卷料成形，是利用专门的模具对卷料进行塑性加工的方法，故也称之为卷料冲压。同时，自动冲床冲压的基本成形方式有冲裁、拉深、弯曲、成形等多种工序。
  金属冲压成形方法种类很多，且都有着各自的成形特点．但他们在塑性交形的物理方面和力学方面却有着共同的基础。例如，塑性成形都是以金属具有塑性为前提；都需要外力的作用；成形时都不可避免地存在外摩擦的影响；都遵循着共同的金属学基础和塑性力学基础等等。金属塑性成形原理可用于研究塑性成形的规律性问题；以便在生产中利用这些规律性，选择自动冲床设备、设计工艺．科学、高效地指导生产、提高生产率。具体来说，金屑塑性成形原理研究以下几个方面；
  (1)研究塑性成形中有关力学问题的各种解法，以便分析变形体内的应力、应变分布和确定变形力和变形功，为选择设备、计算模具强度提供依据。
  (2)金属塑性变形和金属学的基础上，研究温度、速度等加工条件对金属塑性和抗力的影响，以及提高金属塑性和降低抗力的措施，以便获得最高的变形效率和性能良好的工件。
  (3)金属在塑性成形中的流动规律和变形特点，以便求得合理的毛坯尺寸，使工件顺利成形。